您当前位置：资讯数据>行业资讯>涂层硬质合金的显著提高刀具的切削速度
到二十世纪八十年代尚未出现涂层的硬质合金牌号。那时，为使得硬质合金能通用于不同工程材料的加工，刀具制造商们通过添加不同的添加剂(如硬质相或金属添加剂)来制取不同硬质合金牌号。涂层技术的采用极大地促进了全球机械加工业的发展;现今绝大多数硬质合金牌号都是涂层的。这一新技术还带来额外好处，使得某些牌号可专用于某类特定的被加工材料的加工。不需要往硬质合金基体添加品类繁多的添加剂;这减少了硬质合金基体牌号，生产过程控制更稳定。
涂层硬质合金的引入及该领域的持续发展显著提高了刀具的切削速度。从加工实例来看，三十年前，采用伊斯卡非涂层硬质合金牌号IC20车削灰铸铁的切削速度大约为100m/min;现在，采用伊斯卡涂层硬质合金牌号IC5005的切削速度达600m/min。在另一案例中，相同时期，采用伊斯卡非涂层牌号IC50M铣削马氏体不锈钢的切削速度为80m/min;现在采用涂层牌号IC5500的切削速度达300m/min。这些令人印象深刻的数据充分解读了涂层硬质合金为刀具切削速度的提升带来的跨越式发展。
涂层技术主要沿两个基本方向持续发展：化学气相沉积涂层(CVD)及物理气相沉积涂层(PVD)。CVD涂层的重大发展来自于对氧化铝陶瓷涂层的引入。氧化铝陶瓷涂层在高温下具有出色的隔热性能、耐磨性及化学稳定性，这使得刀具能以更高的切削速度加工。
PVD涂层于二十世纪八十年代末期被引入到硬质合金生产中。PVD涂层因在纳米级涂层领域克服了生产制造中的诸多难题实现了突破性的发展。PVD涂层因此能提供全新等级的耐磨性更高的纳米涂层。相比于常规PVD涂层方式，涂层由最大值为50nm(纳米)的涂层复合而成，已被证明大大提高了涂层的结合强度。
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