热喷涂技术在机械维修上的典型应用‎

       

冶金系统：

    1、各种轧辊修复与强化；

    2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶，提高寿命4—5倍以上；

    3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高寿命一倍以上；

    4、硅钢片连续脱碳退火机组，炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃，无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片，采用等离子、超音速火焰、爆炸喷涂陶瓷及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上，920℃以下平均使用寿命大于6个月，最长的达到一年多，新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益；

    5、连铸机轧辊一根价值人民币拾几万元，由于处于高温连续作业，不断受到高温氧化而尺变形，我国宝钢、武钢等单位吸收国外先进经验，对连铸机轧辊采用自动埋弧焊、等离子喷涂或超音速火焰、燃气爆炸喷涂Ni-Cr-AL+复合陶瓷涂层修复与强化；

    6、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。

    有色金属工业系统：

    1、有色、冶金、石化千吨位以上水压机、油压机等大型挤压机柱塞等采用氧乙炔焰自熔性合金粉末喷焊方法，成功地修复φ850×5500柱塞一根原价28万元，被认为是“国宝”的大型柱塞几百根，收到了良好的经济效益；

    2、铜加工厂各种轧辊、铝厂碳素电极挤压成型咀的修复。

    化工行业：

    1、金属涂层：化肥厂碳化塔、煤气柜、酿酒贮罐、啤酒发酵罐、蒸溜塔、各种化工容器等内表面喷铝、锌、锡、铅、不锈钢等防腐涂层及大型闸阀修复；

    2、陶瓷涂层：制药、生化、食品、化工企业新制反应釜内表面经喷砂除锈后喷涂AL2O3、Cr2O2、TiO2等陶瓷涂层取代搪玻璃釉涂层或反应釜局部脱落修补涂层；

    3、塑料涂层：体育馆网架结构件、公用设施、各类化工容器、大直径管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业导布辊、煤碳行业皮带运输机铸铁托轮、印刷机各种导辊等表面喷涂尼龙的减摩耐磨涂层，以及喷涂聚乙烯、EVA树脂、氯化聚醚、环氧树脂等防腐涂层，弥补静电喷塑不足。

    机械行业：

    1、一个大型碟阀价值一万多元，一个油田一年至少消耗20多个，按全国十大油田年消耗大型阀门在200个以上，如果考虑其它行业大型阀门年消耗量就更大了，采用1Cr18Ni9Ti材料喷涂修复，可在350℃环境下使用寿命提高1-2倍，仅此一项在石油部门年可获经济效益1000万元以上；除油田以外，对一些阀门生产企业和几大碱厂调查，一般国产2040铸铁闸阀实际使用寿命只有720小时，远远达不到国家标准使用3000小时，全国几大碱厂及其它化工行业对这种大型阀门年需求量上万只，由于寿命达不到要求，损失相当可观。实践证明，采用普通钢制造表面喷涂镍基碳化钨涂层，其寿命可提高3-4倍，如果全面推广按寿命提高一倍，年经济效益几千万元；

 2、各种进口汽车发动机曲轴、火车内燃机车曲轴、船用曲轴、矿山空压机曲轴、各种大型电机转子轴、萝茨风机轴修复；

    3、螺旋输送杆、各种压铸、注塑、橡胶模、玻璃模、冷冲、拉延、热锻、热挤、热压、热冲等模具修复；

    4、电弧喷涂快速制造模具.