未来我国粉末冶金技术发展之路将更加宽广

       

粉末冶金技术的出现，推动的我国工业企业的发展，运用这种技术生产出来的产品，在精密度、透气性等方面都有显著的优势，是之前的技术所不能及的，解决了传统加工方法的诸多弊端。由于其技术的先进性，带来的便利也是可想而知的，粉末冶金技术只需要利用混合粉末，而且加入适量的增塑剂改善粉末的成型性及可塑性，最终可以压制成所需的形状。除了有一些是有特殊要求的还需要进行进一步的处理，一般情况下，烧好的制件是都是可以直接使用的，这个加工流程被大大的简化了。

    没有粉末冶金技术以前，工业生产都是靠传统的技术进行的，但随着人们对产品要求的越来越高，这已经很难满足要求了。这也促进了技术的创新，新一代粉末冶金技术主要是以金属粉末或者金属与非金属粉末组合起来，经过压制或者焙烧等技术备制而成的，制成的成型与材料的利用率都非常的高。所以粉末冶金技术已经成为工业生产中运用的最多的工艺之一，相信它的未来发展之路将更加宽广。

    近年来粉末冶金零件的成形新技术

     （1）温压技术

    温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，可生产出高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。所谓温压技术就是采用特制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130～150℃，并将温度波动控制在±2.5℃以内，然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。

     （2）流动温压技术

    流动温压粉末冶金技术，简称WFC）是在粉末压制、温压成形工艺的基础上，结合了金属粉末注射成形工艺的优点而提出来的一种新型粉末冶金零部件近净成形技术。其关键技术是提高混合粉末的流动性。它通过提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性，从而可以在8O～130～C温度下，在传统压机上精密成形具有复杂几何外形的零件，如带有与压制方向垂直的凹槽、孔和螺纹孔等零件，而不需要其后的二次机加工。

     （3）高速压制技术

    高速压制技术，简称HVC）是瑞典的公司在2001年6月推介的一种新技术。高速压制生产零件的过程和传统的压制过程工序相同。混合粉末加进送料斗中，粉末通过送粉靴自动填充模腔压制成形，之后零件被顶出并转入烧结工序。

     （4）动磁压制技术

    动力磁性压制技术简称DMC）是1995年美国开始研究的一种新型的高性能粉末最终成形压制技术。DMC是采用脉冲调制电磁场施加的压力来固结粉末。与传统的粉末冶金压制工艺一样，动力磁性压制也是两维压制工艺，但却是径向压制而不是轴向压制。

    目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。因此，大力发展粉末冶金新技术的研究，对提高我国粉末冶金产品的档次和技术水平，缩短与国外先进水平的差距具有非常重要的意义。