图解硬质合金刀片的生产过程

       

可换式刀片在机械加工中最常用的工具，也称之为刀头。

【视频】硬质合金的制作流程

看图片是否觉得很亲切？

那么最常用的刀片材质是什么，什么又是硬质合金材质，硬质合金刀片制造过程又是怎么样的？所有这些你都知道吗？

机械加工中的刀片材质主要用高速钢，硬质合金等材质，占到98以上，还有少部分用的是超硬材料和金刚石等。

这里我们重点说说用量最大的硬质合金刀片

硬质合金是一种粉末冶金材料，其中包含：

碳化钨（WC）硬颗粒；粘结金属钴（Co）；Ti、Ta、Nb（钛、钽、铌碳化物）硬颗粒

硬质合金刀片的生产过程分为：粉末生产→粉末压制→烧结压制刀片→刀片磨削→涂层

1.粉末生产

2.粉末压制

3.烧结

4.刀片磨削

5.需涂层的进行涂层，分为CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）

CVD-化学气相沉积

将刀片堆放置于一个熔炉中，向熔炉腔室内注入纯净气体，净化管路。然后导入特殊化学气体。重负此流程，直到完成各层涂层。该流程约在900℃高温下执行30小时，厚度约为2-12μm

PVD-物理气相沉积

如图将刀片装进镀膜室，将金属源目标放在反应壁上，最常见的金属源是钛（Ti），将这些目标加热至导致固体金属离子化的温度。通过以气体为载体，这些离子随后将从目标运送至刀片，由于刀片温度较低，这些离子将凝结在刀片表面形成涂层。

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最后科普一下各个刀具的适用范围：

非涂层硬质合金：

适用有色金属车铣加工、焊接刀具、高温合金、钛合金等高难度加工

涂层硬质合金：

最普遍的车铣刀具，应用范围最广，有各种PVD、CVD涂层

金属陶瓷：

较新型的材质，兼具陶瓷和金属特点，应用广泛，多用于半精加工到精加工

陶瓷：

主要用于铸铁、钢、淬硬材料和高温合金的加工

立方氮化硼（CBN）：

主要用在淬火钢的精车、灰铸铁的高速切削，冷硬铸铁的粗车

聚晶金刚石（PCD）：

主要用于铝合金及相关产品、非金属和有色金属材料，不建议用于含铁材料