The principle and process of thermal spraying technology

       1 Features of thermal spraying technology

(1) Coatings of various materials can be prepared on various substrates. Metals, ceramics, cermets and engineering plastics can all be used as materials for thermal spraying; the temperature of the substrate is low, and the temperature of the substrate is generally between 30-200℃, so the deformation is small and the heat-affected zone is small. 

(2) Flexible operation, can spray objects of various specifications and shapes, especially suitable for large-area coating, and can be operated in the field. 

(3) The coating thickness range is wide, and the coatings from tens of microns to a few millimeters can be prepared, and it is easy to control; the spraying efficiency is high, the cost is low, and the production efficiency during spraying is several kilograms to tens of kilograms per hour.

2 Process types of thermal spraying

2.1 Flame spraying process

Flame spraying is a general term for wire flame spraying and powder flame spraying. Flame spraying generally uses oxygen-acetylene gas combustion to provide heat to heat and melt the sprayed material, atomize and accelerate the sprayed material by compressed gas, and then deposit a coating on the substrate. The advantages of flame spraying are low investment in equipment, easy operation, equipment can be carried to the site for construction, no power requirements, high deposition efficiency, etc., and it is still the best choice for spraying pure molybdenum coatings.

2.2 Arc spraying process

Arc spraying is composed of two linear electrodes insulated from each other and applied with a DC voltage of 18-40V, which are transported forward by a wire feeding mechanism. When the two stages are close, an arc is generated at the top of the two wires and the top is melted, while blowing in compression The air atomizes the molten droplets and forms a spray stream, which is deposited on the surface of the workpiece. Arc spraying can only be used for metal wires with conductive properties. At present, it is mainly used for spraying aluminum-zinc anti-corrosion coatings and stainless steel coatings for the repair and surface strengthening of large parts.